ভিএফডি এ্যাপ্লিকেশান উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইডিএম বর্তমান দূরের গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং-এ EDM ক্ষয়ের প্রক্রিয়া বোঝা

আধুনিক শিল্প ড্রাইভ সিস্টেমে, ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) এবং পালস প্রস্থ মডুলেশন (পিডব্লিউএম) প্রযুক্তির ব্যাপকভাবে গ্রহণ করা হয়েছে। ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং তীব্র বৈদ্যুতিক ক্ষয় ঝুঁকি. এই ঘটনাটি, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শ্যাফ্ট স্রোত দ্বারা চালিত, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষতি তৈরি করে যা পরিষেবা জীবনকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে এবং অনির্ধারিত ডাউনটাইম ট্রিগার করে। যখন VFDs উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভোল্টেজ আউটপুট করে, সাধারণ-মোড ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ইন্ডাকশনের মাধ্যমে মোটর শ্যাফ্টের সাথে মিলিত হয়। যখন এই ভোল্টেজটি ভারবহনের মধ্যে লুব্রিকেন্ট ফিল্মের অস্তরক শক্তিকে অতিক্রম করে, তখন একটি স্রাব ঘটে, যা বলা হয় ইলেকট্রিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) . এই স্রাব স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন করে, অণুবীক্ষণিক গর্তে গলে যায় রেসওয়ে এবং ইস্পাত বল পৃষ্ঠতল দৃশ্যমান ফলাফল হল একটি "ওয়াশবোর্ড" প্যাটার্ন যা ফ্লুটিং নামে পরিচিত, গ্রীসের দ্রুত কার্বনাইজেশনের সাথে।

হাইব্রিড বিয়ারিংস: সুপিরিয়র ইনসুলেটিং সলিউশন

EDM ঝুঁকি দূর করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর প্রযুক্তিগত পথ হল একীকরণ হাইব্রিড বিয়ারিং , যা ঐতিহ্যবাহী ইস্পাত বলের পরিবর্তে সিলিকন নাইট্রাইড (Si3N4) সিরামিক বল ব্যবহার করে। নিরোধক বৈশিষ্ট্য: সিলিকন নাইট্রাইড একটি উচ্চ-কার্যকারিতা অ-পরিবাহী উপাদান যা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মাধ্যমে বৈদ্যুতিক প্রবাহের পথকে সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ করে। শারীরিক শ্রেষ্ঠত্ব: সিরামিক বল ইস্পাতের বলের চেয়ে দ্বিগুণ শক্ত এবং ইস্পাতের মাত্র এক-তৃতীয়াংশ তাপীয় প্রসারণ সহগ ধারণ করে। এটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আনয়নের সময় তাপীয় প্রসারণের কারণে অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে। বর্ধিত তৈলাক্তকরণ জীবন: কারণ সিরামিক এবং স্টিলের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ উল্লেখযোগ্যভাবে কম, ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং সিরামিক বলগুলি কম তাপমাত্রায় কাজ করে, দীর্ঘ সময়ের জন্য গ্রীসের রাসায়নিক স্থিতিশীলতা সংরক্ষণ করে।

উত্তাপ বিয়ারিং: বিশেষায়িত পৃষ্ঠ আবরণ

বড় আকারের শিল্প মোটরগুলির জন্য যেখানে সম্পূর্ণ সিরামিক সমাধানগুলি ব্যয়-নিষিদ্ধ হতে পারে, উত্তাপ বিয়ারিং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড আবরণ সমন্বিত একটি শক্তিশালী বিকল্প প্রদান করে। প্লাজমা স্প্রে করার প্রক্রিয়া: উন্নত প্লাজমা স্প্রে করার কৌশলগুলি বাইরের বা ভিতরের রিংটিতে একটি পাতলা, অভিন্ন সিরামিক স্তর প্রয়োগ করে। আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ এবং রাসায়নিক অবক্ষয় রোধ করতে এই আবরণটিকে একটি বিশেষ সিলান্ট দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ: স্ট্যান্ডার্ড উত্তাপ ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং 1000V ডিসিতে 100MΩ এর বেশি প্রতিরোধের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। এই প্রতিবন্ধকতা কার্যকরভাবে সঞ্চালনকারী স্রোতকে বাধা দেয়, অভ্যন্তরীণ ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠগুলিকে মাইক্রো-আরসিং থেকে রক্ষা করে।

পরিবাহী তৈলাক্তকরণ এবং উন্নত সিলিং পথ

যখন বিয়ারিংয়ের কাঠামোগত পরিবর্তনগুলি সম্ভব নয়, তখন তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং ইন্টারফেস অপ্টিমাইজ করা বৈদ্যুতিক ক্ষতি হ্রাস করতে পারে: পরিবাহী গ্রীস: ধাতব মাইক্রো-কণা বা কার্বন ন্যানোটিউবগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, তেল ফিল্মের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধকে হ্রাস করা হয়। এই কৌশলটি ভোল্টেজ একটি জটিল স্রাব স্তর পর্যন্ত তৈরি হওয়ার আগে ভারবহন ইন্টারফেস জুড়ে নিরাপদে চার্জের "রক্তপাত" এর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। পরিবাহী সীল ইন্টিগ্রেশন: কিছু প্রিমিয়াম ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং এখন বৈশিষ্ট্য a পরিবাহী সীল পরিবাহী ফাইবার দিয়ে সজ্জিত। এই উপাদানটি একটি বাইপাস হিসাবে কাজ করে, শ্যাফ্ট কারেন্টকে সরাসরি মোটর এন্ড শিল্ডে গ্রাউন্ড করে এবং অভ্যন্তরীণ রেসওয়েগুলিকে রক্ষা করে।

EDM প্রশমন কৌশলের প্রযুক্তিগত তুলনা

সঠিক নির্বাচন করা ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং ক্যারিয়ার ফ্রিকোয়েন্সি, মোটর শক্তি, এবং অপারেটিং পরিবেশের একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ প্রয়োজন। এই ক্ষয়-বিরোধী প্রযুক্তিগুলি প্রয়োগ করা 3 থেকে 5 গুণ বৃদ্ধি করতে পারে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে মিশন-ক্রিটিকাল সিস্টেমগুলির জন্য মোট মালিকানা খরচ (TCO) হ্রাস করে৷