স্টেইনলেস স্টিল বিয়ারিং রেসওয়ে তৈরি করার সময় সাধারণত ব্যবহৃত নির্ভুল মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী

স্টেইনলেস স্টীল bearings , বিশেষ করে মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং যেমন AISI 440C, তাদের সম্মিলিত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতার জন্য মূল্যবান। যাইহোক, এই বিয়ারিং রেসওয়েগুলির উত্পাদনের জন্য উচ্চ-মানের নির্ভুলতা মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন, যেমন গ্রাইন্ডিং এবং সুপারফিনিশিং। স্টেইনলেস স্টিলের অন্তর্নিহিত ধাতুবিদ্যাগত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এই মেশিনিং ধাপগুলি সাধারণ ভারবহন ইস্পাতের তুলনায় প্রক্রিয়া পরামিতি এবং সরঞ্জামের নির্ভুলতার উপর আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রাখে।

1. গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা: তাপীয় ক্ষতি প্রতিরোধ এবং কাজ শক্ত করা

রেসওয়ে জ্যামিতি গঠন এবং মাত্রিক ও সহনশীলতা নির্ভুলতা অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। 440C স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ কঠোরতা এবং নিম্ন তাপ পরিবাহিতা দেওয়া, ভারবহন জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে এমন পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রবর্তন এড়াতে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

1. কঠোর নাকাল তাপ নিয়ন্ত্রণ

তাপ সঞ্চয়ন: 440C স্টেইনলেস স্টিলের কম তাপ পরিবাহিতা হওয়ার কারণে, গ্রাইন্ডিংয়ের সময় উত্পন্ন গ্রাইন্ডিং তাপ দ্রুত নষ্ট করা কঠিন, যার ফলে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে ক্ষণস্থায়ী উচ্চ তাপমাত্রা হয়। এই উচ্চ তাপমাত্রা রেসওয়ে পৃষ্ঠের টেম্পারিং নরম হতে পারে, রেসওয়ের কঠোরতা হ্রাস করতে পারে এবং যোগাযোগের ক্লান্তি জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করতে পারে।

কুল্যান্ট কৌশল: একটি উচ্চ-প্রবাহ, উচ্চ-চাপের কুল্যান্টকে শক্তিশালী শীতল করার জন্য ব্যবহার করা আবশ্যক। গ্রাইন্ডিং জোনে কার্যকর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে এবং তাপীয় ক্ষতির স্তর গঠন রোধ করতে চমৎকার তৈলাক্তকরণ এবং শীতল বৈশিষ্ট্য সহ একটি গ্রাইন্ডিং তরল নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

কম ফিড, উচ্চ গতি: গ্রাইন্ডিং ফোর্স এবং তাপ জেনারেশন কমাতে, কম রেডিয়াল ফিড রেট এবং উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকার গতি সাধারণত প্রয়োজন হয়। গ্রাইন্ডিং হুইলের স্ব-শার্পনিং বৈশিষ্ট্যগুলিকেও একটি তীক্ষ্ণ কাটিং এজ বজায় রাখতে এবং ভোঁতা এড়াতে অপ্টিমাইজ করা উচিত, যা হঠাৎ তাপ বৃদ্ধির কারণ হতে পারে।

2. কাজ শক্ত হওয়া এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস দমন করা

440C এর কাজ শক্ত হওয়ার প্রবণতা: কাটা বা নাকালের সময়, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের দানা প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রবণতা থাকে, যার ফলে কাজ শক্ত হয়ে যায়। এই শক্ত স্তরটি পরবর্তী কাটার অসুবিধা বাড়ায় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে আরও খারাপ করতে পারে।

অবশিষ্ট স্ট্রেস কন্ট্রোল: ভুল গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার সহজেই রেসওয়ে পৃষ্ঠে অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ প্রবর্তন করতে পারে। প্রসার্য চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে একটি উপাদান ক্লান্তি শক্তি এবং চাপ জারা প্রতিরোধের হ্রাস. যোগ্য নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠের অনুকূল অবশিষ্টাংশ সংকোচনকারী চাপ তৈরি করা উচিত, যা বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের ক্লান্তি জীবনকে উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

২. সুপারফিনিশিংয়ের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ পৃষ্ঠের অখণ্ডতা অর্জন করা

সুপারফিনিশিং, যা হোনিং নামেও পরিচিত, রেসওয়ে মেশিনিং ভারবহনের চূড়ান্ত ধাপ। এর লক্ষ্য হল অতি নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন, নাকাল দ্বারা বাম পৃষ্ঠের তরঙ্গায়িততা এবং গোলাকার ত্রুটি দূর করা।

1. Waviness এবং টপোগ্রাফিক সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ

গ্রাইন্ডিং মার্কস দূর করা: সুপারফিনিশিং এর মূল হল একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাথর ব্যবহার করে কম চাপ, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং সংক্ষিপ্ত স্ট্রোকে রেসওয়েকে দোদুল্যমান করার জন্য, কার্যকরভাবে গ্রাইন্ডিং দ্বারা অবশিষ্ট মাইক্রোস্কোপিক শিখরগুলি অপসারণ করা। 440C-এর মতো উচ্চ-কঠোরতা উপাদানগুলির জন্য, পাথর নির্বাচন (যেমন, কণার আকার, বাইন্ডার) এবং চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় যাতে রেসওয়ের ম্যাক্রোস্কোপিক জ্যামিতি ব্যাহত না করে শুধুমাত্র শিখরগুলি সরানো হয়।

রাউন্ডনেস এবং গ্রুভ প্রোফাইলের সঠিকতা: আল্ট্রা-ফিনিশিং উল্লেখযোগ্যভাবে রেসওয়ে প্রোফাইল আকৃতির ত্রুটিগুলিকে উন্নত করে। উচ্চ-নির্ভুল স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিংগুলির জন্য রেসওয়ে গোলাকারতা এবং মাইক্রোন বা এমনকি সাবমাইক্রন স্তরের খাঁজ বক্রতা প্রয়োজন, যা অতি-ফিনিশিং সরঞ্জামগুলির চূড়ান্ত অনমনীয়তা এবং গতি নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার দাবি করে।

2. পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং লুব্রিকেন্ট ফিল্ম

অত্যন্ত কম Ra: আল্ট্রা-ফিনিশিং স্টেইনলেস স্টীল রেসওয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) Ra 0.02 মাইক্রন বা তারও কম কমাতে পারে। এই অতি-মসৃণ পৃষ্ঠটি একটি স্থিতিশীল হাইড্রোডাইনামিক লুব্রিকেন্ট ফিল্ম তৈরি করতে সাহায্য করে, ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস করে, যা উচ্চ-গতির কর্মক্ষমতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সারফেস ইন্টিগ্রিটি অপ্টিমাইজেশান: অতি-ফিনিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অয়েলস্টোন চাপ নিয়ন্ত্রণ করে এবং তরল কাটার মাধ্যমে, রেসওয়ে পৃষ্ঠে অবশিষ্ট সংকোচনশীল চাপ সহ একটি অভিন্ন ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতি স্তর তৈরি হয়। এই স্তরটি রেসওয়ের পরিধান প্রতিরোধের এবং স্প্যালিং প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং স্টেইনলেস স্টিলের বিয়ারিংয়ের নির্ভরযোগ্যতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

3. পরিচ্ছন্নতা এবং দূষণ বিরোধী প্রয়োজনীয়তা

স্টেইনলেস স্টিলের বিয়ারিংগুলির পরিচ্ছন্নতার প্রতি বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন, কারণ তাদের প্রয়োগের পরিবেশগুলি প্রায়শই দূষণ-সংবেদনশীল হয়।

ডিবারিং এবং ক্লিনিং: গ্রাইন্ডিং এবং সুপারফিনিশিংয়ের পরে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ডিবারিং এবং ওয়াশিং অপরিহার্য। এমনকি ক্ষুদ্র ধাতব কণা বা ক্ষয়কারী অবশিষ্টাংশ, এমনকি মাইক্রোন স্তরে, উচ্চ গতিতে রেসওয়েতে গৌণ ক্ষতি করতে পারে, যা গোলমাল এবং অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

মরিচা প্রতিরোধ এবং প্যাসিভেশন: সাধারণ ভারবহনকারী স্টিলের বিপরীতে, স্টেইনলেস স্টিলের বিয়ারিংগুলিতে সাধারণত পৃষ্ঠের অবশিষ্ট মুক্ত লোহা এবং দূষকগুলি অপসারণ করার জন্য, একটি প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম গঠনের প্রচার এবং জারা প্রতিরোধের নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য মেশিন করার পরে প্যাসিভেশনের প্রয়োজন হয়৷