গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং: প্রকার, আকার, লোড রেটিং গাইড

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং অন্য যেকোনো রোলিং বিয়ারিং টাইপের তুলনায় বিশ্বের ঘূর্ণায়মান লোডের বেশি বহন করে। একটি ওয়াশিং মেশিন, একটি কুলিং ফ্যান, একটি পাম্প মোটর বা একটি বৈদ্যুতিক স্কুটার হাব খুলুন এবং শ্যাফ্টে এক বা একাধিক ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং বসার সম্ভাবনা রয়েছে৷ এই প্রযুক্তিগত রেফারেন্স কারখানার মেঝে থেকে লেখা হয়. এটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং তৈরি করা হয়, কীভাবে অঙ্কনের সংখ্যাগুলি বাস্তব কার্যকারিতায় রূপান্তরিত হয়, কীভাবে সিরিজ, সীল, খাঁচা, ছাড়পত্র এবং গ্রীসগুলির মধ্যে নির্বাচন করতে হয় এবং একটি বিয়ারিং ছেড়ে যাওয়ার আগে কী পরীক্ষা করা হয়।

3 - 130 মিমি ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড বোর পরিসর, যন্ত্রের আকার থেকে শিল্প আকার পর্যন্ত

P0 - P2 সাধারণ উদ্দেশ্য থেকে অতি-নির্ভুল টাকু পর্যন্ত যথার্থ ক্লাস উপলব্ধ

-40 থেকে 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস অপারেটিং উইন্ডো গ্রীস, সীল এবং খাঁচা নির্বাচন উপর নির্ভর করে

ISO 281 এই গাইডে উদ্ধৃত L10 রেটিং জীবনের পরিসংখ্যানের ভিত্তি

এক নজরে ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং

সরাসরি উত্তর

একটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং হল একটি একক-সারি রেডিয়াল রোলিং বিয়ারিং যার ভিতরের এবং বাইরের রিং উভয়ই একটি অবিচ্ছিন্ন, গভীর রেসওয়ে খাঁজ বহন করে। খাঁজগুলি বলের ব্যাসার্ধের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে, তাই বিয়ারিংটি রেডিয়াল লোড, উভয় দিকে অক্ষীয় লোড এবং কম ঘর্ষণ, কম শব্দ এবং প্রায় কোনও রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়া উচ্চ গতিতে সম্মিলিত লোড সমর্থন করে। এটি অ-বিভাজ্য, উপলব্ধ খোলা, ঢালযুক্ত বা সিল করা, এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতির জন্য ডিফল্ট পছন্দ।

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের জন্য সেরা ফিট

উভয় দিকে হালকা থেকে মাঝারি অক্ষীয় লোডের সাথে মিলিত রেডিয়াল লোড
আকারের উপর নির্ভর করে কয়েকশ থেকে 20,000 r/মিনিটের বেশি গতি
অ্যাপ্লিকেশন যেখানে কম শব্দ এবং কম কম্পন ব্যাপার
আবাসন যা পুনরায় গ্রীস করার জন্য খোলা যাবে না
সিরিজ উত্পাদন যেখানে একটি অংশ সংখ্যা প্রতিটি ইউনিট ফিট করা আবশ্যক

যখন একটি ভিন্ন ভারবহন ধরন বিবেচনা করুন

ভারী শক বা প্রভাব লোড দায়িত্ব চক্র আয়ত্ত
শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন বা হাউজিং মিসলাইনমেন্ট প্রায় 10 আর্ক মিনিট অতিক্রম করে
রেডিয়াল লোডের তুলনায় অক্ষীয় লোড বড়
ভারবহন ভারী লোড অধীনে খুব ছোট কোণ মাধ্যমে oscillates
রেডিয়াল স্পেস টাইট কিন্তু রেডিয়াল লোড খুব বেশি

যেহেতু রেসওয়ের খাঁজগুলি গভীর এবং বলের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলে যায়, তাই ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলি কোনো বিশেষ ব্যবস্থা ছাড়াই পরিমিত অক্ষীয় শক্তিকে সহ্য করে। একটি শ্যাফ্টের প্রতিটি প্রান্তে একটি বিয়ারিং প্রায়ই একটি সম্পূর্ণ রটার সনাক্ত করতে যথেষ্ট। এই সরলতা ব্যাখ্যা করে কেন ডিজাইনাররা ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং-এ ফিরে আসছেন, কমপ্যাক্ট ক্ষুদ্র আকার থেকে বড় শিল্প আকারে।

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং নির্মাণ: চার অংশ, অনেক ডিজাইন পছন্দ

প্রতিটি ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং একটি অভ্যন্তরীণ রিং, একটি বাইরের রিং, বলগুলির একটি সেট এবং একটি খাঁচা থেকে তৈরি করা হয়। সুরক্ষার জন্য সীল বা ঢাল যোগ করা হয়। প্রতিটি উপাদান এমন পছন্দগুলি অফার করে যা খরচ, জীবন, গতি এবং শব্দ পরিবর্তন করে, তাই বাইরে থেকে অভিন্ন দেখায় এমন একটি অঙ্কন পরিষেবাতে খুব আলাদাভাবে আচরণ করতে পারে।

ভিতরের রিং

নকল বা ঘূর্ণিত টিউব ফাঁকা থেকে পরিণত, শক্ত, তারপর বোর, মুখ এবং রেসওয়েতে স্থল। বোরের নির্ভুলতা এবং রেসওয়ে গোলাকারতা নির্ধারণ করে যে ভারবহনটি কতটা মসৃণভাবে চলে এবং এটি শ্যাফ্টে কতটা ভালভাবে বসে।

বাইরের রিং

বাইরের রেসওয়ে বহন করে এবং, সিল করা সংস্করণে, সীল খাঁজ। এর বাইরের ব্যাস আবাসে একটি অভিন্ন ফিট দিতে শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখতে হবে। বৈকল্পিক সমতল, স্ন্যাপ রিং খাঁজ এবং flanged বাইরের রিং অন্তর্ভুক্ত.

বল

সাধারণত G10 থেকে G28 গ্রেডে ক্রোমিয়াম স্টিলের বল। একটি নিম্ন গ্রেড নম্বর মানে ভাল গোলকতা এবং আকারের সামঞ্জস্য। প্রিমিয়াম শান্ত-চালিত মোটর বিয়ারিংগুলি সাধারণত G10 বা আরও ভাল ব্যবহার করে।

খাঁচা

বলগুলিকে আলাদা করে এবং রেসওয়ের চারপাশে সমানভাবে নির্দেশ করে। খাঁচা উপাদান ঘর্ষণ, শব্দ, তাপমাত্রা সীমা এবং ভারবহন কম্পনের প্রতিক্রিয়া কিভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।

রেসওয়ে সামঞ্জস্য এবং বল পরিপূরক

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং-এর খাঁজ ব্যাসার্ধ সাধারণত বলের ব্যাসের প্রায় 52 শতাংশ। একটি আঁটসাঁট খাঁজ যোগাযোগের এলাকা বাড়ায় এবং লোড ক্ষমতা বাড়ায়, তবে এটি ঘর্ষণ এবং মিসলাইনমেন্টের প্রতি সংবেদনশীলতাও বাড়ায়। বেশিরভাগ ডিজাইন 52 শতাংশ মানের কাছাকাছি স্থায়ী হয় কারণ এটি কম টর্কের সাথে ক্ষমতার ভারসাম্য বজায় রাখে। সমাবেশ উদ্ভট (কনরাড) পদ্ধতি অনুসরণ করে। অভ্যন্তরীণ রিংটি একপাশে সরানো হয়, বলগুলি অর্ধচন্দ্রাকার আকৃতির ফাঁকে লোড করা হয়, বলগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং খাঁচা লাগানো হয়। এই পদ্ধতিটি মানানসই বলের সংখ্যা সীমিত করে, যে কারণে ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং একই আকারের ফিলিং-স্লট ডিজাইনের তুলনায় কম রেডিয়াল লোড বহন করে। বিনিময়ে, নিরবচ্ছিন্ন রেসওয়ে মসৃণ চলমান এবং ভাল অক্ষীয় শক্তি দেয়।

খাঁচার প্রকার তুলনা

খাঁচা type	তাপমাত্রা সীমা	গতির ক্ষমতা	গোলমালের মাত্রা	সাধারণ ব্যবহার
চাপা ইস্পাত (রিভেটেড বা স্ন্যাপ)	300 °C পর্যন্ত, গ্রীস দ্বারা সীমাবদ্ধ	মাঝারি থেকে উচ্চ	পরিমিত	সাধারণ যন্ত্রপাতি, পাম্প, গিয়ারবক্স
পলিমাইড PA66-GF25	-40 থেকে 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস, সর্বোচ্চ 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস	উচ্চ	কম	গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, ছোট মোটর, পাখা
মেশিন বা চাপা পিতল	250 °C পর্যন্ত	মাঝারি থেকে উচ্চ	পরিমিত	কম্পনকারী সরঞ্জাম, কম্প্রেসার, ভারী-শুল্ক মোটর
উঁকি	200 °সে বা তার বেশি পর্যন্ত	অনেক উঁচুতে	কম	রাসায়নিক এক্সপোজার, উচ্চ গতির টাকু

অনুমান ছাড়াই গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং পদবী পড়া

একটি বিয়ারিং মুদ্রিত পদবী একটি কম্প্যাক্ট স্পেসিফিকেশন. প্রথম অঙ্কটি বিয়ারিং টাইপ দেয়, যেখানে 6 মানে ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং। পরের অঙ্কটি মাত্রা সিরিজ দেয় (প্রস্থ এবং ব্যাস সিরিজ একত্রিত)। শেষ দুই অঙ্ক বোর দেয়। কোড 04 থেকে ঊর্ধ্বমুখী, মিলিমিটারে বোর পেতে 5 দ্বারা গুণ করুন, তাই 05 মানে 25 মিমি, 08 মানে 40 মিমি এবং 12 মানে 60 মিমি। চারটি কোড এই নিয়ম ভঙ্গ করে: 00 সমান 10 মিমি, 01 সমান 12 মিমি, 02 সমান 15 মিমি এবং 03 সমান 17 মিমি।

প্রত্যয়	অর্থ	ব্যবহারিক প্রভাব
জেড/জেডজেড	এক / উভয় দিকে ধাতব ঢাল	কম friction, protection against coarse particles, no contact with the inner ring
আরএস/2আরএস	এক / উভয় পক্ষের রাবার সীল যোগাযোগ করুন	ধুলো এবং স্প্ল্যাশ জলের ভাল বর্জন, উচ্চ ঘর্ষণ, নিম্ন গতি সীমা
আরজেড/2আরজেড	এক / উভয় দিকে অ-যোগাযোগ রাবার সীল	sealing এবং ঘর্ষণ মধ্যে আপস
C2, C3, C4	রেডিয়াল অভ্যন্তরীণ ছাড়পত্র সিএন থেকে ছোট বা বড়	ফিট, তাপমাত্রা এবং লোড অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করে
P6, P5, P4	উচ্চer dimensional and running accuracy	কমer runout, quieter operation, higher achievable speed
এন/এনআর	স্ন্যাপ রিং খাঁজ / স্ন্যাপ রিং সহ খাঁজ	একটি কাঁধ ছাড়া হাউজিং মধ্যে অক্ষীয় অবস্থান
Z3, V3	কম-vibration grade marking	শান্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্বাচিত
F উপসর্গ	ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত বাইরের রিং	হাউজিং ডিজাইন এবং অক্ষীয় অবস্থান সরল করে

উদাহরণ 1

6204-2RS C3

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং, 02 diameter series, 20 mm bore, contact seals on both sides, clearance larger than normal. A very common specification for small electric motors and agricultural machinery.

উদাহরণ 2

6305-জেডজেড P6

03 ব্যাস সিরিজ, 25 মিমি বোর, উভয় দিকে ধাতব ঢাল, শক্ত চলমান নির্ভুলতা। গিয়ারবক্স ইনপুট শ্যাফ্ট এবং মেশিন টুল সহকারীর জন্য উপযুক্ত যেখানে গতি মাঝারি এবং নির্ভুল বিষয়।

উদাহরণ 3

6006-2RZ

30 মিমি বোর সহ 00 মাত্রা সিরিজ, উভয় দিকে যোগাযোগহীন সীল। ব্লোয়ার এবং ফ্যানদের জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে যাদের সিলিং এবং কম টর্কের ভারসাম্য প্রয়োজন।

একই বোরে 69, 60, ৬২, ৬৩ এবং 64 সিরিজের মধ্যে নির্বাচন করা

অনেক শ্যাফ্ট আকার বিভিন্ন বাইরের ব্যাসের বেশ কয়েকটি ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং গ্রহণ করে। একটি ভারী সিরিজে যাওয়ার ফলে বলের আকার এবং প্রস্থ বৃদ্ধি পায়, যা লোড ক্ষমতা বাড়ায়, তবে এটি ভর, ঘর্ষণ এবং প্রয়োজনীয় আবাসন স্থানও বাড়ায়। নীচের টেবিলটি একটি 25 মিমি বোরে পাঁচটি সিরিজের তুলনা করে। মান হল সাধারণ ক্যাটালগ-স্তরের রেফারেন্স পরিসংখ্যান; চূড়ান্ত নকশা আগে অনুমোদিত অঙ্কন বিরুদ্ধে নিশ্চিত করুন.

পদবী	সিরিজ	d × D × B (মিমি)	Cr (kN)	C0r (kN)	গ্রীস সীমিত গতি (r/min)	ভর (কেজি)
6905	69 অতিরিক্ত আলো	25 × 42 × 9	7.02	3.55	18000	0.06
6005	60 আলো	25 × 47 × 12	10.1	5.85	16000	0.08
6205	62 মাঝারি	25 × 52 × 15	14.0	7.88	13000	0.13
6305	63 ভারী	25 × 62 × 17	22.5	11.6	11000	0.23
6405	64 অতিরিক্ত ভারী	25 × 80 × 21	38.0	23.2	8500	0.53

বেসিক ডাইনামিক লোড রেটিং Cr 25 মিমি বোরে (kN)

6905 (69 সিরিজ)

7.02

6005 (60 সিরিজ)

10.1

6205 (62 সিরিজ)

14.0

6305 (63 সিরিজ)

22.5

6405 (64 সিরিজ)

38.0

গতিশীল ক্ষমতা 69 থেকে 64 সিরিজে পাঁচ গুণেরও বেশি বৃদ্ধি পায়, যখন সীমিত গতি প্রায় অর্ধেক হয়ে যায়। যে ট্রেড-অফ নির্বাচন যুক্তি ড্রাইভ. 69 বা 60 সিরিজ বেছে নিন যেখানে স্থান সীমিত এবং লোড হালকা। অল-রাউন্ড ডিফল্ট হিসাবে 62 সিরিজ বেছে নিন। 63 বা 64 সিরিজে যান যখন একটি 62 সিরিজের গণনা করা জীবন খুব ছোট হয় বা যখন শক লোড প্রত্যাশিত হয়।

60 সিরিজ রেফারেন্স আকার

60 সিরিজটি অ্যাপ্লায়েন্স মোটর, পাওয়ার টুল এবং কমপ্যাক্ট গিয়ার ইউনিটে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টেবিলটি সাধারণত অনুরোধ করা মাপের তালিকা করে।

পদবী	d (মিমি)	D (মিমি)	খ (মিমি)	Cr (kN)	C0r (kN)	ভর (কেজি)
6001	12	28	8	5.4	2.36	0.022
6002	15	32	9	5.6	2.8	0.030
6003	17	35	10	6.0	3.25	0.039
6004	20	42	12	9.4	5.0	0.069
6006	30	55	13	13.2	8.3	0.12
6007	35	62	14	16.0	10.3	0.16
6008	40	68	15	17.0	11.6	0.19
6010	50	80	16	22.0	16.2	0.26

লোড রেটিং, L10 জীবন এবং ঘন্টার মধ্যে তারা কী বোঝায়

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের জন্য প্রতিটি ডেটাশিটে দুটি লোড রেটিং প্রদর্শিত হয়। মৌলিক গতিশীল লোড রেটিং Cr হল ধ্রুবক রেডিয়াল লোড যেখানে অভিন্ন বিয়ারিংগুলির একটি গ্রুপ এক মিলিয়ন বিপ্লবের রেটিং লাইফ পর্যন্ত পৌঁছায়। বেসিক স্ট্যাটিক লোড রেটিং C0r হল সেই লোড যা বল ব্যাসের প্রায় 0.0001 গুণ বেশি ভারী লোড হওয়া যোগাযোগে একটি স্থায়ী বিকৃতি তৈরি করে। গতিশীল রেটিং ক্লান্তি জীবন নিয়ন্ত্রণ করে। স্ট্যাটিক রেটিং শক এবং স্ট্যান্ডস্টিল লোডিং নিয়ন্ত্রণ করে।

L10 = (Cr / P)³ × 10⁶ ক্রান্তি

L10h = L10 / (60 × n) ঘন্টা

Cr = মৌলিক গতিশীল লোড রেটিং, P = সমতুল্য গতিশীল লোড, n = গতি r/min এ। সূচক 3 বল বিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

সমতুল্য লোড P সন্ধান করা

যখন শুধুমাত্র রেডিয়াল বল কাজ করে, P এর সমান হয় Fr। যখন অক্ষীয় বল থাকে, তখন Fa/Fr-কে e ফ্যাক্টরের সাথে তুলনা করুন। যদি Fa/Fr e এর থেকে বড় না হয়, তাহলে P = Fr। অন্যথায় P = 0.56 Fr Y Fa. e এবং Y ফ্যাক্টরগুলি f0·Fa/C0r অনুপাতের উপর নির্ভর করে, যেখানে f0 হল পণ্যের ডেটাতে তালিকাভুক্ত একটি গণনার ফ্যাক্টর।

f0·Fa / C0r	e	X (যখন Fa/Fr > e)	Y (যখন Fa/Fr > e)
0.172	0.19	0.56	2.30
0.345	0.22	0.56	1.99
0.689	0.26	0.56	1.71
1.03	0.28	0.56	1.55
2.07	0.34	0.56	1.31
3.45	0.38	0.56	1.15
6.89	0.44	0.56	1.00

কিভাবে লোড জীবন পরিবর্তন করে: একটি 6205 উদাহরণ

চার্ট প্লট 1500 r/min এ চলমান একটি 6205 বিয়ারিং (Cr = 14.0 kN) এর জন্য L10 ঘন্টা গণনা করেছে। যেহেতু জীবন একটি ঘন সম্পর্ক অনুসরণ করে, লোডের একটি ছোট বৃদ্ধি জীবনকে তীব্রভাবে কাটে। 2 kN থেকে 4 kN এর সমতুল্য লোডকে দ্বিগুণ করা জীবনকে প্রায় 3,800 ঘন্টা থেকে প্রায় 480 ঘন্টায় আটটি ফ্যাক্টর দ্বারা হ্রাস করে। উল্লম্ব অক্ষ লগারিদমিক।

6205 গণনা করা জীবন বনাম সমতুল্য লোড 1500 r/min এ

তৈলাক্তকরণ গুণমান জীবনকে সামঞ্জস্য করে

সান্দ্রতা অনুপাত κ একটি সম্পূর্ণ ফিল্মের জন্য প্রয়োজনীয় সান্দ্রতার সাথে অপারেটিং তাপমাত্রায় প্রকৃত তেলের সান্দ্রতার তুলনা করে। κ = 1 এর নীচে পৃষ্ঠগুলি স্পর্শ করে এবং জীবন গণনা করা মানের নীচে নেমে যায়। 1 থেকে 4 এর মধ্যে একটি পূর্ণাঙ্গ ফিল্ম ফর্ম এবং জীবন মৌলিক রেটিং অতিক্রম করতে পারে। একটি উচ্চ মানের ফিল্ম সঙ্গে পরিষ্কার তেল বা গ্রীস তাই একটি বড় ভারবহন হিসাবে অনেক মূল্য.

ন্যূনতম লোড প্রয়োজন

বল skid instead of rolling when the load is too low, which smears the raceways. A practical guideline is to keep the radial load at or above about 1 percent of C0r. Lightly loaded fan and motor shafts often add a wave spring to provide this.

অক্ষীয় লোড সীমা

ক্রমাগত অপারেশনের জন্য, অক্ষীয় লোড রেডিয়াল লোডের প্রায় অর্ধেকের নিচে রাখুন। সংক্ষিপ্ত চূড়াগুলি উচ্চতর হতে পারে, তবে শুধুমাত্র যদি স্ট্যাটিক সেফটি ফ্যাক্টর 2-এর উপরে থাকে এবং বিয়ারিং ইতিমধ্যেই তার গতি সীমার কাছাকাছি কাজ করছে না।

গতি সীমা, ঘর্ষণ টর্ক এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের গতির ক্ষমতা আকার, খাঁচা, লুব্রিকেন্ট এবং সিলিংয়ের উপর নির্ভর করে। স্পিড ফ্যাক্টর dm·n, যা mm-এ পিচ ব্যাসকে r/min দ্বারা গুণ করা হয়, এটি একটি সুবিধাজনক তুলনা সংখ্যা। গ্রীস-লুব্রিকেটেড স্টিল-কেজ ডিজাইন সাধারণত 400,000 থেকে 600,000 mm·r/মিনিট পর্যন্ত চলে। তেলের কুয়াশা, হালকা প্রিলোড এবং উচ্চতর নির্ভুলতা গ্রেড এই সংখ্যাটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়াতে পারে।

বন্ধের ধরন দ্বারা আপেক্ষিক সীমাবদ্ধ গতি (ওপেন বিয়ারিং = 100%)

খোলা

100%

শিল্ডেড (ZZ)

প্রায় 97%

অ-যোগাযোগ সীল (2RZ)

প্রায় 80%

যোগাযোগ সীল (2RS)

প্রায় ৫০%

ঘর্ষণ এবং তাপ অনুমান করা

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং-এর লোড-নির্ভর ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বল M = 0.5 × μ × P × d হিসাবে অনুমান করা যেতে পারে, যেখানে μ হল ঘর্ষণ সহগ (এই বিয়ারিং ধরণের জন্য প্রায় 0.0015), P হল সমতুল্য লোড এবং d হল বোরের ব্যাস। 1.4 kN বহনকারী একটি 6205 এর জন্য, M ≈ 0.5 × 0.0015 × 1400 N × 0.025 m ≈ 0.026 N·m। 3000 r/min এ, এটি লোড-সম্পর্কিত ঘর্ষণ থেকে প্রায় 8 ওয়াট তাপ উপস্থাপন করে। সীল ড্র্যাগ এবং গ্রীস মন্থন মোট যোগ করে, যে কারণে সিল করা বিয়ারিং একই গতিতে খোলার চেয়ে বেশি উষ্ণ চলে।

একটি স্থিতিশীল অপারেটিং তাপমাত্রা সাধারণত পরিবেষ্টিত থেকে 20 থেকে 40 °C উপরে থাকে। অপারেশনের প্রথম ঘন্টার পরে যে তাপমাত্রা ক্রমাগত বাড়তে থাকে তা অতিরিক্ত গ্রীজিং, অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স, বাজেয়াপ্ত সীল বা ভুলভাবে সাজানো নির্দেশ করে।

অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স এবং ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের জন্য ফিট

রেডিয়াল অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স হল একটি রিং মাউন্ট করার আগে রেডিয়াল দিক থেকে অন্যটির সাথে আপেক্ষিকভাবে সরানো মোট দূরত্ব। হস্তক্ষেপ অভ্যন্তরীণ রিং উপর ফিট রিং প্রসারিত এবং রিং মধ্যে তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট আরো ক্লিয়ারেন্স হ্রাস. একটি নিয়ম হিসাবে, অপারেটিং ক্লিয়ারেন্স অভ্যন্তরীণ রিং সিটের কার্যকরী হস্তক্ষেপের প্রায় 70 থেকে 80 শতাংশ সঙ্কুচিত হয়। বেঞ্চে আরামদায়ক ক্লিয়ারেন্স আছে এমন একটি বিয়ারিং তাই একবার মাউন্ট করা ছাড়াই চলতে পারে।

বোর পরিসীমা (মিমি)	C2 (µm)	CN (µm)	C3 (µm)	C4 (µm)
10 থেকে 18	0 - 9	৩ – ১৮	11 - 25	18 - 33
24 থেকে 30	0 - 10	5 – 20	13 - 28	23 - 41
30 থেকে 40	1 - 11	৬ – ২০	15 - 33	28 - 46

ISO 5753 গ্রুপ অনুসরণ করে ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের জন্য সাধারণ রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স মান। নির্দিষ্ট নকশা জন্য অঙ্কন বিরুদ্ধে যাচাই করুন.

খাদ এবং হাউজিং ফিট নির্দেশিকা

অপারেটিং অবস্থা	খাদ সহনশীলতা	হাউজিং সহনশীলতা
ঘূর্ণায়মান ভেতরের রিং, স্বাভাবিক লোড	k5 বা k6 (100 মিমি পর্যন্ত)	H7 বা J7
ঘূর্ণায়মান অভ্যন্তরীণ রিং, হালকা লোড বা ছোট বোর	j5 বা js5	H7
ঘূর্ণায়মান ভেতরের রিং, ভারী বা শক লোড	m5 বা m6	J7 বা K7
স্থির ভিতরের রিং, লোড দিক স্থির	g6 বা h6	H7
ঘূর্ণায়মান বাইরের রিং (হুইল হাব, আইডলার)	g6 বা h6	N7 বা P7
একটি মোটর শেষ ঢাল মধ্যে ভারবহন ভাসমান	k5 বা k6	H7 বা G7

যথার্থতা গ্রেড এবং চলমান নির্ভুলতা

নির্ভুলতা গ্রেড মাত্রিক সহনশীলতা এবং চলমান নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে। বেশিরভাগ ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং P0 (সাধারণ) শ্রেণীতে সরবরাহ করা হয়। উচ্চ শ্রেণী P6, P5, P4 এবং P2 বোর বিচ্যুতি, রেডিয়াল রানআউট এবং ফেস রানআউটকে শক্ত করে। নীচের মানগুলি 18 থেকে 30 মিমি বোর পরিসরে প্রযোজ্য।

গ্রেড	বোর বিচ্যুতি Δdmp (µm)	ভিতরের রিং radial runout Kia (µm)	সাধারণ ব্যবহার
P0 (স্বাভাবিক)	0 থেকে -10	13	সাধারণ যন্ত্রপাতি, যন্ত্রপাতি, পরিবাহক
P6	0 থেকে -10	8	শান্ত মোটর, গিয়ারবক্স, পাম্প
P5	0 থেকে -8	4	মেশিন টুল সহায়ক, উচ্চ গতির পাখা
P4	0 থেকে -6	2.5	যথার্থ টাকু, পরিমাপ সরঞ্জাম
P2	0 থেকে -2.5	1.5	অতি-নির্ভুল যন্ত্র

সীল, ঢাল এবং সুরক্ষা স্তর

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং-এ ক্লোজার কতক্ষণ গ্রীস থাকে এবং কতক্ষণ দূষক বাইরে থাকে তা নির্ধারণ করে। পছন্দটি গতি, টর্ক এবং পরিষেবা জীবনকে বেশিরভাগ ব্যবহারকারীর প্রত্যাশার চেয়ে বেশি প্রভাবিত করে।

বৈকল্পিক	ভিতরের রিং সঙ্গে যোগাযোগ	ধুলো সুরক্ষা	আর্দ্রতা সুরক্ষা	ঘর্ষণ	সেরা অ্যাপ্লিকেশন
খোলা	কোনোটিই নয়	কোনোটিই নয়	কোনোটিই নয়	কমest	তেল-তৈলাক্ত গিয়ারবক্স, পরিষ্কার আবদ্ধ হাউজিং
ZZ ঢাল	না	মোটা ধুলোর জন্য ভাল	দরিদ্র	খুব কম	বৈদ্যুতিক মোটর, পরিষ্কার পরিবেশে ফ্যান
2RZ	না (narrow gap)	খুব ভালো	মেলা	কম	ব্লোয়ার, মাঝারি গতির যন্ত্রপাতি
2RS	হ্যাঁ (ঠোঁট)	চমৎকার	স্প্ল্যাশ বিরুদ্ধে ভাল	পরিমিত to high	কৃষি যন্ত্রপাতি, পরিবাহক, বহিরঙ্গন সরঞ্জাম

এনবিআর সিল সামগ্রী

তেল-প্রতিরোধী, অর্থনৈতিক, প্রায় -30 থেকে 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং ছোট শিখর থেকে 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত অবিচ্ছিন্ন পরিষেবা সহ। সর্বাধিক সিল করা ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের জন্য আদর্শ পছন্দ।

FKM সীল উপাদান

প্রায় 200 °C পর্যন্ত ক্রমাগত অপারেশন পরিচালনা করে এবং অনেক রাসায়নিক এবং সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট প্রতিরোধ করে। উচ্চ-তাপমাত্রার মোটর এবং আক্রমনাত্মক পরিবেশের জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে।

PTFE-মুখী সীল

শক্তিশালী রাসায়নিক প্রতিরোধের সাথে খুব কম ঘর্ষণ। উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যা এখনও সূক্ষ্ম ধূলিকণার বিরুদ্ধে যোগাযোগের বাধা প্রয়োজন।

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং জন্য তৈলাক্তকরণ পছন্দ

ফ্যাক্টরি-ভরা গ্রীস হল ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের জন্য সবচেয়ে সাধারণ লুব্রিকেন্ট কারণ এটি নকশাটিকে সহজ রাখে এবং তেল সার্কিট এড়িয়ে যায়। সঠিক গ্রীস তাপমাত্রা, গতি এবং জল বা রাসায়নিকের এক্সপোজার উপর নির্ভর করে।

গ্রীস টাইপ	তাপমাত্রা পরিসীমা	গতির উপযুক্ততা	বৈশিষ্ট্য
লিথিয়াম সাবান, খনিজ তেল	-30 থেকে 110 ডিগ্রি সেলসিয়াস	মাঝারি থেকে উচ্চ	সাধারণ উদ্দেশ্য, ভাল জল প্রতিরোধের
লিথিয়াম কমপ্লেক্স, খনিজ তেল	-30 থেকে 130 ডিগ্রি সেলসিয়াস	মাঝারি থেকে উচ্চ	উচ্চer dropping point, suited to continuous duty
পলিউরিয়া, সিন্থেটিক এস্টার বা PAO	-40 থেকে 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস	উচ্চ	কম noise, long life in sealed motors
ক্যালসিয়াম সালফোনেট কমপ্লেক্স	-20 থেকে 140 ডিগ্রি সেলসিয়াস	কম to medium	চমৎকার water and corrosion protection
PTFE পুরু সঙ্গে PFPE	-30 থেকে 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস	মাঝারি	রাসায়নিকভাবে জড়, চরম পরিবেশের জন্য
H1 খাদ্য-গ্রেড সাদা গ্রীস	-20 থেকে 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস	মাঝারি	আকস্মিক খাদ্য যোগাযোগ অনুমোদিত

30 থেকে 50 শতাংশ ফাঁকা স্থান পূরণ করা সাধারণ। উচ্চ-গতির বিয়ারিংগুলি সাধারণত সেই সীমার নীচের প্রান্তে সবচেয়ে ভাল কাজ করে, যেহেতু অত্যধিক গ্রীস মন্থন ক্ষতি এবং তাপমাত্রা বাড়ায়। সিল করা ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলি সারাজীবনের জন্য ভরা হয় এবং পুনরায় গ্রীস করা উচিত নয়। খোলা bearings পর্যায়ক্রমিক replenishment প্রয়োজন. 70 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে প্রতি 15 ডিগ্রি সেলসিয়াসের জন্য গ্রীস লাইফ অর্ধেক হয়, যেমন চার্ট দেখায়।

আপেক্ষিক গ্রীস জীবন বনাম অপারেটিং তাপমাত্রা (70°সে = 100%)

উপাদান এবং পৃষ্ঠ বিকল্প

স্ট্যান্ডার্ড ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাত GCr15 ব্যবহার করে, যা SAE 52100 এর সমতুল্য। বিশেষ পরিবেশের জন্য, অন্যান্য উপকরণ বাণিজ্যের কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা, ওজন সঞ্চয় বা বৈদ্যুতিক নিরোধক।

উপাদান বিকল্প	সাধারণ কঠোরতা	জারা প্রতিরোধের	মূল বৈশিষ্ট্য
GCr15/SAE 52100	HRC 60 থেকে 64	কম (needs protective grease)	উচ্চest load capacity, standard choice
স্টেইনলেস স্টীল 440C	HRC 58 থেকে 60	ভাল	ক্ষমতা প্রায় 20% ক্রোম স্টিলের চেয়ে কম, ধোয়ার জন্য উপযুক্ত এবং আর্দ্র অঞ্চলে
হাইব্রিড, Si3N4 সিরামিক বল	বল above HV 1500	ভাল in the balls, rings still steel	বলের ঘনত্ব 3.2 g/cm³ বিপরীতে 7.8 g/cm³, নিম্ন কেন্দ্রাতিগ বল, বৈদ্যুতিক নিরোধক
উত্তাপ বাইরের রিং (Al2O3 আবরণ)	বেস ইস্পাত হিসাবে	বেস ইস্পাত হিসাবে একই	সাধারণত 1000 V DC রেট দেওয়া হয়, বর্তমান উত্তরণ থেকে রক্ষা করে

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং-এর বিশেষ রূপ

ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত বাইরের রিং

বাইরের রিংয়ের একটি কলার হাউজিং মুখের বিপরীতে বিয়ারিংকে সনাক্ত করে। এটি মেশিনিং হ্রাস করে এবং ছোট গিয়ার ইউনিট এবং যন্ত্রপাতিগুলিতে অক্ষীয় অবস্থানকে সরল করে।

স্ন্যাপ রিং খাঁজ

বাইরের পৃষ্ঠের একটি খাঁজ একটি ধরে রাখার রিং গ্রহণ করে, একটি হাউজিং কাঁধের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং সমাবেশকে ছোট করে।

বর্ধিত ভিতরের রিং

অভ্যন্তরীণ রিংটি বাইরের রিং থেকে চওড়া, এটি আরও শ্যাফ্ট যোগাযোগ এবং সেট স্ক্রু বা লকিং কলারের জন্য জায়গা দেয়, এটি কৃষি এবং পরিবাহক ইউনিটগুলিতে সাধারণ একটি বিন্যাস।

ক্ষুদ্র ও পাতলা-বিভাগ

3 মিমি থেকে বোরের মাপ, মেডিকেল ডিভাইস, ছোট মোটর এবং নির্ভুল যন্ত্রে ব্যবহৃত হয়। হালকা প্রিলোড এবং কম টর্ক গ্রীস সাধারণ।

উচ্চ-তাপমাত্রা নকশা

স্থিতিশীল রিং, তাপ-প্রতিরোধী খাঁচা এবং বিশেষ গ্রীস 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে ক্রমাগত কাজ করার অনুমতি দেয়, ওভেন, ড্রায়ার এবং ভাটির কাছাকাছি ব্যবহার করা হয়।

কম শব্দ মোটর সিরিজ

নির্বাচিত বল, পরিশ্রুত রেসওয়ে ফিনিস এবং শান্ত গ্রীস Z3 কম্পন গ্রেডে পৌঁছে, যা পরিবারের যন্ত্রপাতি এবং HVAC মোটরগুলির জন্য তৈরি।

যেখানে প্রতিটি স্পেসিফিকেশন সেরা কাজ করে

সারণি সাধারণ মেশিনের জন্য সাধারণ শুরুর স্পেসিফিকেশন সংগ্রহ করে। প্রকৃত নির্বাচন লোড, গতি এবং পরিবেশ গণনা দ্বারা নিশ্চিত করা উচিত।

আবেদন	সাধারণ সিরিজ	বন্ধ	ক্লিয়ারেন্স	খাঁচা	লুব্রিকেন্ট
বৈদ্যুতিক মোটর (0.75 থেকে 7.5 কিলোওয়াট)	৬২, ৬৩	ZZ বা 2RS	C3	ইস্পাত বা PA66	পলিউরিয়া, এস্টার তেল
কেন্দ্রাতিগ পাম্প	৬২, ৬৩	2RS বা তেল দিয়ে খুলুন	C3	ইস্পাত বা পিতল	লিথিয়াম কমপ্লেক্স
কুলিং ফ্যান	60, 62	2RZ	CN বা C3	PA66	কম-noise ester grease
গিয়ারবক্স ইনপুট খাদ	৬২, ৬৩	খোলা or ZZ	CN বা C3	ইস্পাত বা পিতল	গিয়ার তেল স্নান
ওয়াশিং মেশিনের ড্রাম	৬২, ৬৩	2RS	CN	ইস্পাত	জল-প্রতিরোধী গ্রীস
বৈদ্যুতিক স্কুটার হাব	60, 62	2RS	C3	ইস্পাত	লিথিয়াম সাবান
পাওয়ার টুলস	60, 62	ZZ	C3	ইস্পাত বা PA66	পলিউরিয়া
পরিবাহক idler rollers	৬২, ৬৩	2RS	C3	ইস্পাত	ক্যালসিয়াম সালফোনেট

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি কীভাবে তৈরি এবং পরিদর্শন করা হয়

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং-এ ধারাবাহিকতা প্রতিটি পর্যায়ে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে। নীচের প্রবাহটি কাঁচামাল থেকে প্যাকিং রপ্তানি পর্যন্ত একটি সাধারণ কারখানার পথ অনুসরণ করে।

পর্যায় 1

ইস্পাত নির্বাচন এবং forging

রিং ফাঁকা নকল বা কাটার আগে ভ্যাকুয়াম-ডিগ্যাসড GCr15 বারটি রসায়ন, কার্বাইড নেটওয়ার্ক এবং নন-মেটালিক অন্তর্ভুক্তির জন্য পরীক্ষা করা হয়।

পর্যায় 2

বাঁক

CNC লেদগুলি নিয়ন্ত্রিত গ্রাইন্ডিং অ্যালাউন্সের সাথে রিং প্রোফাইলগুলিকে কেটে দেয় যাতে ফিনিশিং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ স্তরকে সরিয়ে দেয়।

পর্যায় 3

তাপ চিকিত্সা

নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলীয় চুল্লিগুলিতে রিংগুলি নিভিয়ে দেওয়া হয় এবং টেম্পার করা হয় এবং প্রতিটি ব্যাচে কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের নমুনা দেওয়া হয়।

পর্যায় 4

নাকাল এবং superfinishing

মুখ, বোর, বাইরের ব্যাস এবং রেসওয়েগুলি স্থল, তারপর তরঙ্গায়িততা এবং রুক্ষতা কমাতে সুপারফিনিশড যা গোলমাল সৃষ্টি করে।

পর্যায় 5

সমাবেশ

রিং এবং বলগুলিকে সেটে মেলে, খাঁচা লাগানো হয়, গ্রীসগুলি ওজন দ্বারা ডোজ করা হয় এবং সীলগুলি জায়গায় চাপা বা ক্রিম করা হয়।

পর্যায় 6

পরীক্ষা এবং প্যাকিং

কম্পন এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল চেক, চাক্ষুষ পরিদর্শন, মরিচা-প্রতিরোধী চিকিত্সা এবং রপ্তানি প্যাকিং লাইন সম্পূর্ণ.

পরিদর্শন আইটেম

পরিদর্শন আইটেম	পদ্ধতি	এটা কি রক্ষা করে
বোর, বাইরে ব্যাস, প্রস্থ	বায়ু পরিমাপ এবং সমন্বয় পরিমাপ	খাদ এবং হাউজিং মধ্যে সঠিক ফিট
raceways গোলাকার এবং তরঙ্গায়িত	রাউন্ডনেস টেস্টার এবং প্রোফাইলমিটার	কম vibration and noise
কঠোরতা	রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক	ক্লান্তি জীবন এবং প্রতিরোধের পরিধান
রেডিয়াল অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স	ক্লিয়ারেন্স gauge with measuring load	তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং চলমান মসৃণতা
কম্পন স্তর	অ্যান্ডারন-টাইপ ভাইব্রেশন টেস্টার	Z1, Z2 বা Z3 গ্রেড নিশ্চিতকরণ (Z3 সবচেয়ে শান্ত)
গ্রীস পরিমাণ	সিল করার আগে ওজন করা	সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং জীবন
টর্ক শুরু এবং চলমান	টর্ক পরীক্ষক	সীল টানুন এবং পরিচ্ছন্নতা
চেহারা এবং জং সুরক্ষা	চাক্ষুষ এবং নমুনা পরিদর্শন	দীর্ঘ ট্রানজিট পরে আগমনের শর্ত

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং জন্য কাস্টমাইজেশন বিকল্প

যখন একটি প্রমিত অংশ একটি নির্দিষ্ট মেশিনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, তখন পুরো বিয়ারিংকে পুনরায় ডিজাইন না করেই ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে অভিযোজিত হতে পারে।

মাত্রা

বিশেষ বোর, বাইরের ব্যাস বা প্রস্থ, বর্ধিত অভ্যন্তরীণ রিং এবং বিদ্যমান শ্যাফ্ট এবং হাউজিং ফিট করার জন্য পরিবর্তিত চেম্ফার।

ক্লিয়ারেন্স এবং নির্ভুলতা

অ-মানক ক্লিয়ারেন্স উইন্ডো এবং মিলিত ক্লাস যেমন C3 ক্লিয়ারেন্স সহ P6 চলমান নির্ভুলতা।

লুব্রিকেন্ট এবং পূরণ করুন

গ্রীস টাইপ, ফিল লেভেল এবং কম-আওয়াজ বা কম-টর্ক ভেরিয়েন্ট, ফুড-গ্রেড এবং উচ্চ-তাপমাত্রার বিকল্পগুলি সহ।

সীল এবং খাঁচা

বিকল্প সীল উপকরণ এবং ঠোঁটের নকশা, প্লাস PA66, পিতল, PEEK বা ইস্পাত খাঁচা।

চিহ্নিত করা

রিং ফেসে পদবি, ব্যাচ কোড, লোগো বা গ্রাহকের অংশ নম্বরের লেজার মার্কিং।

প্যাকেজিং

পৃথক বাক্স, টিউব, প্লাস্টিকের হাতা, বাল্ক কার্টন, ভিসিআই অ্যান্টি-রাস্ট র‌্যাপ এবং প্যালেটাইজড লোড সমুদ্র বা এয়ার চালানের জন্য উপযুক্ত।

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং সঠিকভাবে মাউন্ট করা

বেশিরভাগ প্রাথমিক ব্যর্থতাগুলি উত্পাদনের পরিবর্তে মাউন্টিংয়ে খুঁজে পাওয়া যায়। এই পদক্ষেপগুলি সবচেয়ে ঘন ঘন ভুলগুলি সমাধান করে৷

ধাপ 1

আসন পরিদর্শন করুন

একটি মাইক্রোমিটার এবং বোর গেজ দিয়ে খাদ এবং হাউজিং পরিমাপ করুন। burrs সরান এবং প্যাকেজ খোলার আগে কাঁধের চৌকোত্ব পরীক্ষা করুন।

ধাপ 2

বিয়ারিংটিকে মোড়ানো অবস্থায় সিল করে রাখুন

গ্রীসযুক্ত বিয়ারিংগুলি ধুয়ে ফেলবেন না। প্যাকেজটি শুধুমাত্র মাউন্ট করার মুহুর্তে খুলুন এবং কাজের এলাকাটি পরিষ্কার রাখুন।

ধাপ 3

হস্তক্ষেপ শক্ত হলে তাপ

80 থেকে 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি ইন্ডাকশন হিটার ব্যবহার করুন। কখনই 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করবেন না এবং খোলা শিখা ব্যবহার করবেন না।

ধাপ 4

সঠিক রিং টিপুন

হস্তক্ষেপ ফিট বহন করে এমন রিংটিতে বল প্রয়োগ করুন। একটি হাতা পুরো রিং মুখের সাথে যোগাযোগ করে বলগুলির মধ্য দিয়ে যেতে বাধা দেয়।

ধাপ 5

ঘূর্ণন যাচাই করুন

হাত দিয়ে খাদ ঘুরিয়ে দিন। এটিকে ধরা ছাড়াই অবাধে ঘোরানো উচিত, কোন তীক্ষ্ণ অনুভূতি ছাড়াই এবং ডিজাইনের বাইরে কোন অক্ষীয় খেলা নেই।

ধাপ 6

প্রথম ঘন্টা মনিটর

প্রথম চলমান সময়কালে তাপমাত্রা, শব্দ এবং কম্পন ট্র্যাক করুন। তাপমাত্রা এক বা দুই ঘন্টার মধ্যে মালভূমি হওয়া উচিত।

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং-এ ব্যর্থতা নির্ণয় করা

পর্যবেক্ষণ	সম্ভবত কারণ	সংশোধনমূলক ব্যবস্থা
রেসওয়ে উপর flaking	ওভারলোড, দূষণের গর্ত, বা জীবনের শেষে স্বাভাবিক ক্লান্তি	L10 পুনরায় গণনা করুন, সিলিং উন্নত করুন, একটি ভারী সিরিজে যান
নিস্তেজ, smeared ট্র্যাক	পাতলা লুব্রিকেন্ট ফিল্ম, কম κ	একটি উচ্চ সান্দ্রতা বেস তেল ব্যবহার করুন এবং রিগ্রিজিং ব্যবধান ছোট করুন
বলের উপর স্কিড চিহ্ন	সর্বনিম্ন বা আকস্মিক ত্বরণ নীচে লোড	বসন্ত প্রিলোড যোগ করুন, নিম্ন-সান্দ্রতা গ্রীস ব্যবহার করুন
নীল বা বাদামী বিবর্ণতা	টাইট ফিট বা ওভার-গ্রীসিং থেকে অতিরিক্ত গরম হওয়া	C3 ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন করুন, গ্রীস ফিল কম করুন, শ্যাফ্ট এবং হাউজিং ফিট চেক করুন
রেসওয়েতে ওয়াশবোর্ড প্যাটার্ন	পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ থেকে শ্যাফ্ট স্রোত	উত্তাপ বিয়ারিং, খাদ গ্রাউন্ডিং
ভিতরের রিং ফাটা	অত্যধিক হস্তক্ষেপ বা রিং হামাগুড়ি	শ্যাফ্ট সহনশীলতা পরীক্ষা করুন এবং মাউন্ট করার সময় অতিরিক্ত গরম এড়ান
খাঁচা damage	কম্পন, মিসলাইনমেন্ট বা ওভারস্পিড	ব্রাস বা PA66 খাঁচা, প্রান্তিককরণ উন্নত করুন
মরিচা দাগ	অলস সময়কালে আর্দ্রতা প্রবেশ করে	যোগাযোগের সীল, জারা-প্রতিরক্ষামূলক গ্রীস, স্টেইনলেস বিকল্প

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের জন্য স্পেসিফিকেশন চেকলিস্ট

শুরুতে নিম্নলিখিত বিশদগুলি সংগ্রহ করা নির্বাচন প্রক্রিয়াটিকে সংক্ষিপ্ত করে এবং বারবার সংশোধন এড়ায়।

লোড

রেডিয়াল এবং অক্ষীয় বল, দিক, শিখর এবং ক্রমাগত মান এবং শক উপস্থিত আছে কিনা।

গতি

স্বাভাবিক এবং সর্বোচ্চ r/min, এবং মেশিনটি ঘন ঘন শুরু হয় এবং বন্ধ হয় কিনা।

তাপমাত্রা

পরিবেষ্টিত পরিসর, প্রত্যাশিত আবাসন তাপমাত্রা এবং কাছাকাছি যে কোনো তাপ উত্স।

পরিবেশ

ধুলো, জল, রাসায়নিক বাষ্প, ধোয়া বা ভ্যাকুয়াম অবস্থা।

খাদ এবং হাউজিং

উপকরণ, সহনশীলতা, কাঁধের মাত্রা এবং অক্ষীয় স্থান।

গোলমাল লক্ষ্য

প্রয়োজনীয় কম্পন বা সাউন্ড লেভেল এবং ডিজাইনে যেকোনো প্রিলোড স্প্রিং।

জীবনের লক্ষ্য

প্রয়োজনীয় ঘন্টা, ডিউটি চক্র এবং গ্রহণযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান।

বৈদ্যুতিক অবস্থা

বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ড্রাইভের উপস্থিতি, শ্যাফ্ট ভোল্টেজ বা উত্তাপযুক্ত বিয়ারিংয়ের প্রয়োজন।

Deep Groove Ball Bearings সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

ZZ এবং 2RS ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?

ZZ অর্থ হল একটি ধাতব ঢাল যা ভিতরের রিংকে স্পর্শ করে না, তাই ঘর্ষণ ন্যূনতম এবং গতির ক্ষমতা বেশি থাকে। 2RS মানে যোগাযোগের রাবার সিল, যা সূক্ষ্ম ধুলো এবং আর্দ্রতাকে আরও কার্যকরভাবে ব্লক করে কিন্তু ঘর্ষণ বাড়ায় এবং গতি সীমা কম করে। ZZ পরিষ্কার, দ্রুত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যখন 2RS নোংরা বা ভেজা পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং কত অক্ষীয় লোড বহন করতে পারে?

তারা উভয় দিকে অক্ষীয় লোড গ্রহণ করে, তবে তাদের শক্তি রেডিয়াল লোড। অবিচ্ছিন্ন পরিষেবার জন্য, অক্ষীয় লোড রেডিয়াল লোডের প্রায় অর্ধেকের নিচে রাখুন। যেখানে অক্ষীয় লোড প্রাধান্য পায়, সেখানে কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলিই ভাল পছন্দ।

কোন ক্লিয়ারেন্স একটি বৈদ্যুতিক মোটর জন্য নির্বাচন করা উচিত?

C3 হল স্বাভাবিক পছন্দ। শ্যাফ্টের উপর হস্তক্ষেপ ফিট এবং দৌড়ানোর সময় উত্পন্ন তাপ উভয়ই ক্লিয়ারেন্স হ্রাস করে এবং C3 যথেষ্ট জায়গা ছেড়ে দেয় যাতে অপারেটিং ক্লিয়ারেন্স নেতিবাচক না হয়ে যায়।

আমি কিভাবে পরীক্ষা করব যে একটি প্রতিস্থাপন বিয়ারিং সত্যিই সমতুল্য?

প্রথমে বোর, বাইরের ব্যাস এবং প্রস্থের সাথে মিল করুন, তারপর বন্ধের ধরন, ক্লিয়ারেন্স ক্লাস, খাঁচা উপাদান, নির্ভুলতা গ্রেড এবং গ্রীসের ধরন নিশ্চিত করুন। এই প্রত্যয়গুলি ভিন্ন হলে একই ভিত্তি নম্বর সহ দুটি অংশ খুব আলাদাভাবে আচরণ করতে পারে।

কেন নতুন বিয়ারিং ইনস্টলেশনের পরে মাঝে মাঝে শব্দ হয়?

সাধারণ কারণগুলি হল একটি মিসলাইনড হাউজিং, একটি বাঁকানো শ্যাফ্ট, মাউন্ট করার সময় হাতুড়ি, সীটে ময়লা বা অতিরিক্ত প্রিলোড। দৌড়ানোর প্রথম মিনিটের সময় গ্রীস বিতরণের শব্দ স্বাভাবিক এবং সাধারণত দ্রুত বিবর্ণ হয়ে যায়।

সিল করা ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং কি পরিষ্কার বা পুনরায় গ্রীস করা যায়?

না. সিল করা ইউনিট আজীবনের জন্য ভরা হয়। ওয়াশিং কারখানার গ্রীস অপসারণ করে এবং দূষণ প্রবর্তন করে। গ্রীস নিঃশেষ হয়ে গেলে, বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করা উচিত।

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং কি একটি উল্লম্ব খাদে চলতে পারে?

হ্যাঁ। সিল সহ লুব্রিকেন্ট ধরে রাখুন এবং বলগুলিকে লোডের মধ্যে রাখতে এবং স্কিডিং রোধ করতে নীচের বা উপরের বিয়ারিং-এ হালকা স্প্রিং প্রিলোড রাখুন।

আমি কিভাবে একটি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল চালিত মোটর বিয়ারিং রক্ষা করব?

নন-ড্রাইভ প্রান্তে একটি উত্তাপযুক্ত বাইরের রিং বা সিরামিক-বল হাইব্রিড বিয়ারিং ব্যবহার করুন এবং ড্রাইভের প্রান্তে একটি শ্যাফ্ট গ্রাউন্ডিং রিং ফিট করুন। এটি ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের মধ্য দিয়ে কারেন্ট যাওয়া বন্ধ করে এবং ফ্লুটিং প্রতিরোধ করে।

P6 ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং থেকে P0 কে কী আলাদা করে?

P6 তে আরও শক্ত চলমান নির্ভুলতা রয়েছে। একটি 25 মিমি বোরের জন্য, অভ্যন্তরীণ রিং রেডিয়াল রানআউট 13 µm এর পরিবর্তে 8 µm এ সীমাবদ্ধ। ফলাফলটি মসৃণ অপারেশন এবং সামান্য বেশি ব্যবহারযোগ্য গতি, যা শান্ত গিয়ারবক্স এবং নির্ভুল মোটরগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ৷

ভাষা

+86-13362474260

জমা দিন

প্রতিক্রিয়া জমা দিন

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং কি এবং কিভাবে আপনি সঠিক টাইপ চয়ন করবেন