কিভাবে ডান ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং নির্বাচন করবেন: 6301-6312 মডেল গাইড

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং শিল্প সরঞ্জাম মধ্যে ঘূর্ণায়মান bearings সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ধরনের মধ্যে হয়. তাদের সরল গঠন, কম ঘর্ষণ সহগ, উচ্চ সীমাবদ্ধ গতি এবং রেডিয়াল এবং অক্ষীয় উভয় লোড সহ্য করার ক্ষমতার কারণে, তারা বৈদ্যুতিক মোটর, মেশিন টুলস, স্বয়ংচালিত উত্পাদন এবং নির্ভুল যন্ত্রগুলিতে একটি মূল অবস্থান দখল করে। ব্যবহারিক প্রয়োগ এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে, উপযুক্ত ভারবহন মডেলটি সঠিকভাবে সনাক্ত করা এবং নির্বাচন করা দক্ষ এবং স্থিতিশীল সরঞ্জাম পরিচালনা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং-এর নকশা সাধারণ জ্যামিতিক যুক্তির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে: ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলিতে রেসওয়ের বক্রতা ব্যাসার্ধ ইস্পাত বলের ব্যাসার্ধের চেয়ে সামান্য বড়। এই নকশাটি রেডিয়াল লোড বহন করার সময় ভারবহনকে অক্ষীয় লোড সহ্য করতে দেয়। প্রধান প্রক্রিয়া সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• কম শব্দ অপারেশন: স্পষ্টতা-মেশিনযুক্ত রেসওয়ে এবং উচ্চ-মানের ইস্পাত বলগুলি উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় ন্যূনতম কম্পন নিশ্চিত করে।
• পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা: সিলিং ফর্মের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ধুলো-প্রুফিং এবং তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এগুলিকে ওপেন ধরনের, মেটাল শিল্ডেড (ZZ), বা রাবার সিলড (2RS) মডেলগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।
• দীর্ঘ রক্ষণাবেক্ষণ চক্র: অপ্টিমাইজ করা অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি কার্যকর লুব্রিকেন্ট বিতরণের সুবিধা দেয়, পরিষেবার জীবনকে প্রসারিত করে।

সাধারণ মডেল বিশ্লেষণ: 6301 থেকে 6312 পর্যন্ত

63 সিরিজের বিয়ারিং-এ, ডিজিট 6 ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং-এর প্রতিনিধিত্ব করে, 3 ডাইমেনশন সিরিজের প্রতিনিধিত্ব করে, এবং 5 দ্বারা গুন করা শেষ দুটি ডিজিট মিমি-এর ভিতরের ব্যাসকে প্রতিনিধিত্ব করে। নীচে 6301, 6305, 6306, 6307, 6309, এবং 6312 সহ স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য প্রযুক্তিগত অবস্থানের তুলনা রয়েছে৷

প্রযুক্তিগত পরামিতি তুলনা

নির্বাচন বিবেচনা এবং আবেদন নির্দেশিকা

লোড এবং জীবন গণনা

বিয়ারিং এর রেট করা লোড হল নির্বাচনের মাপকাঠি। 6312-এর মতো বড় বিয়ারিংয়ের জন্য, লোড-ভারিং ক্ষমতা যথেষ্ট, এটিকে বড় ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। বিপরীতভাবে, 6301 সাধারণত ছোট গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি বা ছোট সার্ভো মোটরগুলিতে এর কম্প্যাক্ট আকারের কারণে ব্যবহৃত হয়। যদি অপারেটিং লোড ধারাবাহিকভাবে রেট করা লোডের 80 শতাংশ ছাড়িয়ে যায়, তাহলে উচ্চ-গ্রেডের উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়ার সুপারিশ করা হয়।

গতি সীমাবদ্ধতা

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের সীমিত গতি খাঁচা নকশা, তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং ক্লিয়ারেন্স দ্বারা প্রভাবিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, গ্রীস তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করার সময়, 6305 এবং 6306 এর মধ্যে কর্মক্ষমতা পার্থক্য উল্লেখযোগ্য। যখন পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা বেশি থাকে, তখন বিয়ারিং অপারেশনের সময় তাপীয় প্রসারণের ক্ষতিপূরণের জন্য রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স বাড়ানোর কথা বিবেচনা করা উচিত, সম্ভাব্য খিঁচুনি প্রতিরোধ করা।

ইনস্টলেশন এবং তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ

ইনস্টলেশন গুণমান সরাসরি বিয়ারিং এর পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। অভ্যন্তরীণ বা বাইরের রিংগুলিতে সরাসরি হাতুড়ি এড়াতে ঠান্ডা মাউন্ট করার জন্য উত্সর্গীকৃত ইনস্টলেশন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা রেসওয়ে ক্ষতির কারণ হতে পারে। সীলমোহরযুক্ত বিয়ারিংয়ের জন্য, কারখানায় লুব্রিকেন্ট পূর্বে ভরা হয়; সীলগুলি পরিষ্কার করা বা অপসারণ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ এটি পূর্বনির্ধারিত তৈলাক্তকরণ পরিবেশকে ধ্বংস করে।

সাধারণ ব্যর্থতা মোড বিশ্লেষণ

প্রকৃত অপারেশনে, ভারবহন ব্যর্থতা প্রায়শই অস্বাভাবিক শব্দ, তীব্র গরম বা বর্ধিত কম্পন হিসাবে প্রকাশ পায়।

• স্প্যালিং: সাধারণত ক্লান্তি দ্বারা সৃষ্ট, রেসওয়ে পৃষ্ঠ থেকে ধাতব ফ্লেক্সের ক্ষরণ হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। এটি প্রায়ই ওভারলোডিং বা দুর্বল তৈলাক্তকরণের সাথে সম্পর্কিত।
• দাগ দেওয়া: তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট, দ্রুত ত্বরণ/ক্ষয় বা লুব্রিকেটিং তেল ফিল্মের ব্যর্থতায় সাধারণ।
• দূষণ: ভারবহনের অভ্যন্তরে প্রবেশ করা অমেধ্য অকাল ব্যর্থতার প্রাথমিক কারণ। 2RS প্রত্যয় সহ সিল করা বিয়ারিং নির্বাচন করা কঠোর পরিবেশে ব্যর্থতার হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।