ডিপ গ্রোভ বল বিয়ারিংয়ের পারফরম্যান্স এবং শর্তটি কীভাবে সনাক্ত করবেন?

কর্মক্ষমতা এবং শর্ত পরীক্ষা গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংস সাধারণত তাদের অপারেটিং শর্তগুলি সম্পূর্ণরূপে মূল্যায়ন করতে এবং আগাম সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য পদ্ধতির সংমিশ্রণ প্রয়োজন। কম্পন বিশ্লেষণ হ'ল অন্যতম সাধারণ সনাক্তকরণ পদ্ধতি। একটি কম্পন সেন্সর ইনস্টল করে, অপারেশন চলাকালীন ভারবহন দ্বারা উত্পন্ন কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততা রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে। প্রতিটি ভারবহন এর নিজস্ব নির্দিষ্ট অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি থাকে। যখন অস্বাভাবিক কম্পন ঘটে তখন এর অর্থ সাধারণত ভারবহন নিয়ে সমস্যা থাকে যেমন ঘূর্ণায়মান উপাদান পরিধান, খাঁচা বিকৃতি বা দুর্বল প্রান্তিককরণ। কম্পন সংকেত বিশ্লেষণ করে, ত্রুটিগুলির কারণে সরঞ্জাম ডাউনটাইম বা আরও গুরুতর ক্ষতি এড়াতে ত্রুটির ধরণটি সময়মতো চিহ্নিত করা যেতে পারে।
তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ হ'ল আরেকটি কার্যকর সনাক্তকরণ পদ্ধতি, বিশেষত উচ্চ-গতির বিয়ারিংয়ের জন্য। ভারবহনটি সাধারণ ক্রিয়াকলাপের সময় একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখতে হবে। যদি ভারবহনটির তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন, ওভারলোড বা ভারবহন ক্ষতির লক্ষণ হতে পারে। তাপমাত্রা সেন্সরগুলির মাধ্যমে ভারবহন তাপমাত্রার রিয়েল-টাইম মনিটরিং ইঞ্জিনিয়ারদের সময়মতো সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং অপারেশনগুলি বন্ধ করে বা সামঞ্জস্য করে ভারবহনকে আরও ক্ষতি রোধ করতে সহায়তা করতে পারে। অতিরিক্ত তাপমাত্রা ভারবহনটির উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে এর কার্যকারিতা অবনতি ঘটে। সুতরাং, ভারবহন জীবন বাড়ানোর জন্য তাপমাত্রা পরিবর্তনের সময়োপযোগী সনাক্তকরণ অপরিহার্য।
শব্দ সনাক্তকরণও একটি সাধারণ সনাক্তকরণ পদ্ধতি। অপারেশন চলাকালীন ভারবহন দ্বারা তৈরি শব্দটি এর স্থিতি প্রতিফলিত করতে পারে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, ভারবহনটি একটি অভিন্ন এবং মসৃণ চলমান শব্দ করা উচিত। আপনি যদি অস্বাভাবিক শব্দগুলি যেমন হিসিং, ঠুং শব্দ বা অস্বাভাবিক শব্দগুলি শুনতে পান তবে এটি সাধারণত ইঙ্গিত দেয় যে ভারবহনটির অভ্যন্তরে কোনও সমস্যা আছে। অতিরিক্ত শব্দটি ঘূর্ণায়মান উপাদান ক্ষতি, খাঁচার ক্ষতি বা দূষণকারীরা ভারবহন প্রবেশের কারণে হতে পারে। অ্যাকোস্টিক সেন্সর বা ম্যানুয়াল শ্রবণ ব্যবহার করে, প্রাথমিক ত্রুটি নির্ণয় কার্যকরভাবে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
লুব্রিক্যান্ট পরিদর্শনও রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। লুব্রিক্যান্টের অবস্থা ভারবহনটির কার্যকারিতা প্রতিফলিত করতে পারে। নিয়মিতভাবে রঙ, সান্দ্রতা, অপরিষ্কার সামগ্রী এবং লুব্রিক্যান্টে ধাতব কণার উপস্থিতি পরীক্ষা করা ভারবহন ক্ষতি রোধে মূল চাবিকাঠি। যদি লুব্রিক্যান্টটি অবনতি ঘটে, খুব নোংরা বা অনেকগুলি ধাতব কণা থাকে তবে এর অর্থ হতে পারে যে ভারবহনটি অত্যধিক পরিধান বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে। সময়মতো প্রতিস্থাপন বা লুব্রিক্যান্টগুলির সংযোজন বিয়ারিংগুলি সঠিকভাবে চলতে সহায়তা করে।
বিয়ারিংয়ের অপারেটিং স্থিতি মূল্যায়নের জন্য তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপের সময়, ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরিবর্তনগুলি পরিমাপ করে, এর কার্যকারী লোড এবং তৈলাক্তকরণের স্থিতি আরও বোঝা যায়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সাধারণ লোডের অধীনে ভারবহনটির তাপমাত্রা বৃদ্ধি স্থিতিশীল এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য হওয়া উচিত। যদি তাপমাত্রা বৃদ্ধি খুব দ্রুত হয় তবে এটি অতিরিক্ত লোড বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে হতে পারে। অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধির ক্ষেত্রে, লুব্রিকেশন সিস্টেমটি অবিলম্বে পরীক্ষা করা উচিত বা ভারবহন লোড হ্রাস করা উচিত।
ছাড়পত্র পরিমাপ একটি সহজ তবে কার্যকর পরিদর্শন পদ্ধতি। ভারবহনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহৃত হওয়ায়, ভারবহনটির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে ছাড়পত্র ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে, যা ভারবহনটির কাজের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে। ভারবহনটির ছাড়পত্র নিয়মিত পরিমাপ করে, বিয়ারিং পরিধানের প্রাথমিক লক্ষণগুলি সময়মতো সনাক্ত করা যায়, যাতে ব্যর্থতা এড়াতে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ করা যেতে পারে